铝型材输送机

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中厚板带生产采用平辊轧制，基本工艺为热轧、冷轧、热处理和精整对于化学成分复杂的ly12、lc4等硬铝合金，热轧前应进行均匀化处理。处理温度一般低于合金低熔点相共晶温度10-15℃，保温时间12-24小时。

硬铝合金包层是将包层板放置在钢锭两侧，钢锭经热轧铣削焊接而成覆铝层厚度一般为板厚的4%。热轧通常在再结晶温度以上进行。热轧可以在单机架可逆式轧机上进行，也可以在多机架上进行。为了提高大型钢锭轧制的产量和生产效率，钢锭重量在10-15吨以上。

年产量10万吨以下的工厂精品铝型材，一般采用四辊可逆热轧和热轧工艺热轧带钢厚度约为6-8mm。四辊可逆式热轧机投产后，生产能力在10万吨以上的工厂大多采用单机架或两机架、三机架和五机架连续轧制进行热精轧，带钢厚度可达2.5-3.5mm。热轧带钢经轧制后用作冷轧坯料。

为了保证金属的塑性，应在单相组织下进行热轧。LY11和LY12的热轧温度为400-455℃前几道次变形率一般在10%以内生产铝型材，然后逐渐增大。纯铝和软铝合金的孔型变形率可达50%，硬铝合金的孔型变形率可达40%左右。热轧总变形率达90%以上。